1. Çünkü
Eğer döşeme sonrası yüzey düzensiz ise, sıcak preslemeden sonra levha asimetrik bir yapı gösterir. Bu şekilde, bir plakaya bastırdıktan sonra yoğunluk farkı çok büyük olur, bu da plakanın iç geriliminde artışa ve sonunda bükülme deformasyonuna yol açar.
2. Çözümler
Yonga levhanın boyutsal stabilitesini sağlamak için, levha döşeme sırasında yapısal simetri prensibi uygulanmalıdır; yani, yonga levhanın simetrik merkez düzleminin her iki tarafındaki parçacıklar, mümkün olduğunca benzer ağaç türleri, kalınlık, yoğunluk ve boyutlara sahip malzemelerden yapılmalıdır. Döşeme sürecinin parametreleri belirlenirken, üst yüzeydeki talaşların oranı uygun şekilde artırılmalıdır.
İkincisi, tahtanın nem içeriği
1. Çünkü
Karton üretiminde, yonga levha kısmen kuruttuysa veya boyutlandırma eşit değilse, yonga levhanın yüzeyi ve çekirdek tabakasındaki talaşların nem içeriği dengesiz olur ve bu da kartın bükülmesine neden olur.
2. Çözümler
Boyutlandırmadan sonra talaşların nem içeriğini stabilize etmek için, tahtanın yüzeyini pürüzsüz ve düz tutacak şekilde benzer nem içeriğine sahip ham maddeler seçilmeli ve yapıştırma mümkün olduğunca düzgün tutulmalıdır.
Eğer döşeme sonrası yüzey düzensiz ise, sıcak preslemeden sonra levha asimetrik bir yapı gösterir. Bu şekilde, bir plakaya bastırdıktan sonra yoğunluk farkı çok büyük olur, bu da plakanın iç geriliminde artışa ve sonunda bükülme deformasyonuna yol açar.
2. Çözümler
Yonga levhanın boyutsal stabilitesini sağlamak için, levha döşeme sırasında yapısal simetri prensibi uygulanmalıdır; yani, yonga levhanın simetrik merkez düzleminin her iki tarafındaki parçacıklar, mümkün olduğunca benzer ağaç türleri, kalınlık, yoğunluk ve boyutlara sahip malzemelerden yapılmalıdır. Döşeme sürecinin parametreleri belirlenirken, üst yüzeydeki talaşların oranı uygun şekilde artırılmalıdır.
İkincisi, tahtanın nem içeriği
1. Çünkü
Karton üretiminde, yonga levha kısmen kuruttuysa veya boyutlandırma eşit değilse, yonga levhanın yüzeyi ve çekirdek tabakasındaki talaşların nem içeriği dengesiz olur ve bu da kartın bükülmesine neden olur.
2. Çözümler
Boyutlandırmadan sonra talaşların nem içeriğini stabilize etmek için, tahtanın yüzeyini pürüzsüz ve düz tutacak şekilde benzer nem içeriğine sahip ham maddeler seçilmeli ve yapıştırma mümkün olduğunca düzgün tutulmalıdır.
Üçüncüsü, sıcak presleme süreci sorunları
1. Çünkü
Sıcak presleme sırasında, ısı transferi içeriden dışa yapılır, bu nedenle yüzey tabakasından levhanın çekirdek tabakasına yüksekten düşükten düşük sıcaklık gradyanı oluşur. Bu nedenle, üst ve alt levhalar aynı basınç altında aynı sıcaklıkta kullanılırsa, aynı plakanın üst ve alt yüzeylerinin ısısı tutarsız olur; bu da yonga levhanın iki yüzey katmanında tutarsız kürlenme gücüne yol açar ve dengesiz iç gerilime yol açar ve bu da yonga levhanın bükülmesine neden olur. Warp deformasyonu.
2. Çözümler
Sıcak presleme sürecini ve plakanın sıcaklık değişimini doğru kavramak için, plakanın sıcaklığını gerçek üretim durumuna göre ayarlamak gerekir; böylece plakanın üst ve alt yüzey katmanları aynı derecede kürlenme ve benzer dayanıklılığa sahip olur ve farklı iç gerilimlerden kaçınır. Ayrıca, levha yüksek frekanslı ön ısıtma ve sıcak preslemeden önce buhar püskürtme ile işlenerek çekirdek tabakasının sıcaklığını artırabilir, böylece plakanın kesit yoğunluğu eşit olur.
Dördüncüsü, yüzey zımparalama problemi
1. Çünkü
Geleneksel yonga levhanın profil yoğunluk dağılımı "sele şeklindedir". Üst ve alt yüzeylerin zımparalama miktarı tutarsızsa, zımparalamadan sonra tahtanın kalınlık yönündeki profil yoğunluğu eğrisi asimetrik olur ve üst ile alt zirve sapmaları çok büyükse tahta eğilip deforme olur.
3. Çözümler
Kaba tahtanın kalınlık toleransı sıcak presleme sırasında kontrol edilmelidir. Zımparalarken, üst ve alt yüzeylerin zımparalama miktarını aynı yapmaya çalışın, böylece zımparalamadan sonra profil yoğunluğu tahtanın kalınlık yönündeki eğri simetrik olsun. Bu, tahtanın kalınlığının eşit olmasını ve tahta yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlar.
1. Çünkü
Sıcak presleme sırasında, ısı transferi içeriden dışa yapılır, bu nedenle yüzey tabakasından levhanın çekirdek tabakasına yüksekten düşükten düşük sıcaklık gradyanı oluşur. Bu nedenle, üst ve alt levhalar aynı basınç altında aynı sıcaklıkta kullanılırsa, aynı plakanın üst ve alt yüzeylerinin ısısı tutarsız olur; bu da yonga levhanın iki yüzey katmanında tutarsız kürlenme gücüne yol açar ve dengesiz iç gerilime yol açar ve bu da yonga levhanın bükülmesine neden olur. Warp deformasyonu.
2. Çözümler
Sıcak presleme sürecini ve plakanın sıcaklık değişimini doğru kavramak için, plakanın sıcaklığını gerçek üretim durumuna göre ayarlamak gerekir; böylece plakanın üst ve alt yüzey katmanları aynı derecede kürlenme ve benzer dayanıklılığa sahip olur ve farklı iç gerilimlerden kaçınır. Ayrıca, levha yüksek frekanslı ön ısıtma ve sıcak preslemeden önce buhar püskürtme ile işlenerek çekirdek tabakasının sıcaklığını artırabilir, böylece plakanın kesit yoğunluğu eşit olur.
Dördüncüsü, yüzey zımparalama problemi
1. Çünkü
Geleneksel yonga levhanın profil yoğunluk dağılımı "sele şeklindedir". Üst ve alt yüzeylerin zımparalama miktarı tutarsızsa, zımparalamadan sonra tahtanın kalınlık yönündeki profil yoğunluğu eğrisi asimetrik olur ve üst ile alt zirve sapmaları çok büyükse tahta eğilip deforme olur.
3. Çözümler
Kaba tahtanın kalınlık toleransı sıcak presleme sırasında kontrol edilmelidir. Zımparalarken, üst ve alt yüzeylerin zımparalama miktarını aynı yapmaya çalışın, böylece zımparalamadan sonra profil yoğunluğu tahtanın kalınlık yönündeki eğri simetrik olsun. Bu, tahtanın kalınlığının eşit olmasını ve tahta yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlar.
