1. Neden
Döşeme yüzeyi, asfaltlamadan sonra düz değilse, sıcak preslemeden sonra döşeme asimetrik bir yapı gösterecektir. Bu şekilde, bir plakaya bastırıldıktan sonra yoğunluk farkı çok büyüktür, bu da plakanın iç geriliminde bir artışa neden olur ve son olarak çarpıklık deformasyonu üretir.
2. Çözümler
Yonga levhanın boyutsal kararlılığını sağlamak için, döşeme döşeme sırasında yapısal simetri ilkesine uyulmalıdır, yani yonga levhanın simetrik merkez düzleminin her iki tarafındaki parçacıklar, mümkün olduğunca benzer ağaç türlerine, kalınlık, yoğunluk ve boyuta sahip malzemelerden yapılmalıdır. Asfaltlama işleminin parametrelerini ayarlarken, üst yüzeydeki talaş oranı uygun şekilde arttırılmalıdır.
İkincisi, tahtanın nem içeriği
1. Neden
Levha üretiminde, yonga levha kısmen kurutulursa veya boyutlandırma eşit değilse, yonga levhanın yüzeyindeki ve çekirdek tabakasındaki talaşların nem içeriği kararsız olacak ve bu da levhanın eğrilmesine neden olacaktır.
2. Çözümler
Boyutlandırma işleminden sonra talaşların nem içeriğini stabilize etmek için, levhanın yüzeyini pürüzsüz ve düz tutmak için benzer nem içeriğine sahip hammaddeler seçilmeli ve yapıştırma mümkün olduğunca homojen tutulmalıdır.
Döşeme yüzeyi, asfaltlamadan sonra düz değilse, sıcak preslemeden sonra döşeme asimetrik bir yapı gösterecektir. Bu şekilde, bir plakaya bastırıldıktan sonra yoğunluk farkı çok büyüktür, bu da plakanın iç geriliminde bir artışa neden olur ve son olarak çarpıklık deformasyonu üretir.
2. Çözümler
Yonga levhanın boyutsal kararlılığını sağlamak için, döşeme döşeme sırasında yapısal simetri ilkesine uyulmalıdır, yani yonga levhanın simetrik merkez düzleminin her iki tarafındaki parçacıklar, mümkün olduğunca benzer ağaç türlerine, kalınlık, yoğunluk ve boyuta sahip malzemelerden yapılmalıdır. Asfaltlama işleminin parametrelerini ayarlarken, üst yüzeydeki talaş oranı uygun şekilde arttırılmalıdır.
İkincisi, tahtanın nem içeriği
1. Neden
Levha üretiminde, yonga levha kısmen kurutulursa veya boyutlandırma eşit değilse, yonga levhanın yüzeyindeki ve çekirdek tabakasındaki talaşların nem içeriği kararsız olacak ve bu da levhanın eğrilmesine neden olacaktır.
2. Çözümler
Boyutlandırma işleminden sonra talaşların nem içeriğini stabilize etmek için, levhanın yüzeyini pürüzsüz ve düz tutmak için benzer nem içeriğine sahip hammaddeler seçilmeli ve yapıştırma mümkün olduğunca homojen tutulmalıdır.
Üç, sıcak presleme işlemi problemleri
1. Neden
Sıcak presleme sırasında, ısı transferi içeriden dışarıya doğrudur, bu nedenle yüzey katmanından levhanın çekirdek katmanına kadar yüksekten düşüğe bir sıcaklık gradyanı vardır. Bu nedenle, üst ve alt plakalar aynı basınç altında aynı sıcaklığı kullanırsa, aynı plakanın üst ve alt yüzeylerinin ısısı tutarsız olacak, bu da yonga levhanın iki yüzey katmanının tutarsız kürleme mukavemetine neden olacak ve bu da yonga levhanın bükülmesine neden olacak dengesiz iç gerilime neden olacaktır. çözgü deformasyonu.
2. Çözümler
Sıcak presleme işlemini ve plakanın sıcaklık değişimini doğru bir şekilde kavramak için, plakanın sıcaklığını gerçek üretim durumuna göre ayarlamak gerekir, böylece levhanın üst ve alt yüzey katmanları aynı derecede kürlenme ve benzer mukavemete sahip olur ve farklı iç gerilmelerden kaçınır. Ek olarak, levha, çekirdek tabakanın sıcaklığını artırmak için sıcak preslemeden önce yüksek frekanslı ön ısıtma ve buhar püskürtme ile işlenebilir, böylece levhanın enine kesit yoğunluğu homojen olma eğilimindedir.
Dördüncüsü, yüzey zımparalama sorunu
1. Neden
Konvansiyonel yonga levhanın profil yoğunluk dağılımı "eyer şeklindedir". Üst ve alt yüzeylerin zımparalama miktarı tutarsızsa, zımparalama sonrası levhanın kalınlık yönündeki profil yoğunluk eğrisi asimetriktir ve üst ve alt tepe sapmaları çok büyüktür ve levha bükülür ve deforme olur.
3. Çözümler
Pürüzlü levhanın kalınlık toleransı, sıcak presleme sırasında kontrol edilmelidir. Zımpara yaparken, zımpara sonrası levhanın kalınlık yönündeki profil yoğunluk eğrisi simetrik olacak şekilde alt ve üst yüzeylerin zımpara miktarını aynı yapmaya çalışın. Bu, levhanın kalınlığının tek tip olmasını ve levha yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlayabilir.
1. Neden
Sıcak presleme sırasında, ısı transferi içeriden dışarıya doğrudur, bu nedenle yüzey katmanından levhanın çekirdek katmanına kadar yüksekten düşüğe bir sıcaklık gradyanı vardır. Bu nedenle, üst ve alt plakalar aynı basınç altında aynı sıcaklığı kullanırsa, aynı plakanın üst ve alt yüzeylerinin ısısı tutarsız olacak, bu da yonga levhanın iki yüzey katmanının tutarsız kürleme mukavemetine neden olacak ve bu da yonga levhanın bükülmesine neden olacak dengesiz iç gerilime neden olacaktır. çözgü deformasyonu.
2. Çözümler
Sıcak presleme işlemini ve plakanın sıcaklık değişimini doğru bir şekilde kavramak için, plakanın sıcaklığını gerçek üretim durumuna göre ayarlamak gerekir, böylece levhanın üst ve alt yüzey katmanları aynı derecede kürlenme ve benzer mukavemete sahip olur ve farklı iç gerilmelerden kaçınır. Ek olarak, levha, çekirdek tabakanın sıcaklığını artırmak için sıcak preslemeden önce yüksek frekanslı ön ısıtma ve buhar püskürtme ile işlenebilir, böylece levhanın enine kesit yoğunluğu homojen olma eğilimindedir.
Dördüncüsü, yüzey zımparalama sorunu
1. Neden
Konvansiyonel yonga levhanın profil yoğunluk dağılımı "eyer şeklindedir". Üst ve alt yüzeylerin zımparalama miktarı tutarsızsa, zımparalama sonrası levhanın kalınlık yönündeki profil yoğunluk eğrisi asimetriktir ve üst ve alt tepe sapmaları çok büyüktür ve levha bükülür ve deforme olur.
3. Çözümler
Pürüzlü levhanın kalınlık toleransı, sıcak presleme sırasında kontrol edilmelidir. Zımpara yaparken, zımpara sonrası levhanın kalınlık yönündeki profil yoğunluk eğrisi simetrik olacak şekilde alt ve üst yüzeylerin zımpara miktarını aynı yapmaya çalışın. Bu, levhanın kalınlığının tek tip olmasını ve levha yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlayabilir.
